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气孔缺陷是压铸澳门正规平台网址始终的难题

来源: 誉格压铸    人气:784    发布时间: 2020-05-23 

气孔通常包括侵入性气孔、翘皮、少肉、呛火等类型,主要分布在压铸件的上表面或内腔。

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气孔存在会大大降低铸件的力学性能,此外,气孔存在会降低铸件致密性。

在浇注过程中发生呛火,使铝液沸腾产生氧化膜和气孔,其次是工艺朝上压铸件表面形状复杂,壁厚不均,即使设计了溢流冒口,但由于溢流冒口颈部细长,排气面积较小,气体不能完全从冒口颈排出到溢流冒口中,因此在压铸件的最上表面形成气孔、氧化夹杂物,由于铝液在呛火过程中大量氧化,留在压铸件中形成氧化夹杂物。同时,浇注过程中砂芯发气在铝液中产生的气泡往上表面移动,停留在该处形成内腔气孔。

溢流冒口的合理设置可以使铝液中的气体能够有效溢出,但与铝液的温度又很大关系,铝液流动性差和表面氧化膜能够阻止气体的溢出,提高浇注温度可以延缓铝液表面氧化膜的生成和提高流动性,对防止气孔是非常有效的措施。

复杂压铸件生产中出现的气孔、呛火、局部凹陷、翘皮等气孔类缺陷是由于砂芯发气导致的,解决措施要遵循“排、减、溢”原则。

对于容易形成气孔的压铸件,壁厚不均匀,形状复杂的重要压铸件面不宜向上放置,而尽量使厚大部位或简单面向上并适当设置冒口,加强气体的溢出。

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