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压铸模具新处理技术,液氮表面处理

来源: 誉格压铸    人气:997    发布时间: 2020-04-09 

1、渗氮处理

渗氮处理是使压铸模具在氮化气体或盐浴环境中保持一定时间,使氮渗入压铸模具表面的处理方法。与渗碳处理不同,渗氮处理后,一般不进行淬火处理。渗氮钢的硬化层是钢中元素的氮化物析出形成的。最表层是硬度达到1000HV以上的氮化合物层,化合物层的下面是氮扩散层。

渗氮处理与软氮化不同,渗氮处理中氮从表面渗入,因此也叫做纯氮化。软氮化是碳和氮同时渗入钢中的处理方法。此外,还有碳和氮同时渗入钢中的碳氮共渗方法,但软氮化的处理温度低(500-600℃),不发生组织转变。碳氮共渗是在常规渗碳处理后,进行高温(约850℃)处理,然后进行淬火,所以发生组织转变(马氏体转变)。软氮化的优点是压铸模具变形小,缺点是硬化层深度小。碳氮共渗的优缺点与软氮化相反。

压铸模具新处理技术,液氮表面处理

与渗碳品相比渗氮品的压铸模具硬度更高、耐磨性和抗热黏结性更好。但是渗氮处理的硬化层深度小,要获得较深的硬化层需要长时间处理,不够经济。因此,对要求高强度的部件,渗氮处理的应用受到局限。

2、渗氮处理技术开发

渗氮处理产生的压铸模具最表层的氮化合物层硬度高、耐磨性好,但比较脆弱,是发生剥离、导致强度下降的主要原因。为此,进行了不生成氮化合物层处理方法的研发。此外,还推进了利用高电压使氮化气体离子化,进行快速处理的等离子氮化、高温氮化技术的开发。

渗氮处理是无组织转变的处理,压铸模具在500-600℃的渗氮温度下保持时间过长,内部会发生软化。因此,要对内部要求硬度和加工性进行综合考虑,选择适宜的渗氮钢钢种和渗氮处理条件。渗氮处理是无组织转变的处理方法,其优点是热处理变形小。另一方面,渗氮处理的硬化层深度小,强度不如渗碳品高。所以对开发出高强度、低变形渗氮钢的要求很迫切。为此开发出添加Cr、Al、V等提高氮化硬度元素的高强度渗氮钢,并实现了实用化。

标签: 压铸模具
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