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铝合金压铸厂精加工模具常识

来源: 誉格压铸    人气:1093    发布时间: 2020-04-01 

1.CNC雕刻和CNC铣的主要区别?

CNC雕刻加工和CNC铣加工都采用了铣削加工原理。主要区别在使用的刀具直径方面,其中CNC铣加工的常用的刀具直径范围是6-40毫米,而CNC雕刻加工的刀具直径为0.2-3毫米。

2.CNC铣只能做粗加工,CNC雕刻加工只能做精加工?

压铸模具粗加工过程的加工量大,精加工的加工量小,铝合金压铸厂人习惯性的将粗加工认为是“重切削”、将精加工认为是“轻切削”。实际上,粗加工、半精加工、精加工是工艺过程概念,它代表了不同的加工阶段。所以, CNC铣加工可以做重切削,也可以做轻切削,而CNC雕刻加工只能做轻切削加工。

3.CNC雕刻加工能否做钢类材料的粗加工?

判断CNC雕刻加工能否加工某种材料,主要看能用多大的刀具。CNC雕刻加工使用的刀具决定了它的最大切除能力。如果压铸模具形状允许使用直径超过6毫米的刀具,强烈建议先用数控铣加工,然后用雕刻加工的方法清除剩余的材料。

4.CNC加工中心的主轴增加一个增速头是否能完成雕刻加工?

不能完成。主要原因是CNC加工中心的设计考虑了自己的刀具范围,整体结构不适合雕刻加工。

5.CNC雕刻加工可以用到直径很小的刀具,它能否替代电火花加工?

不能替代。虽然雕刻加工缩小了铣加工的刀具直径范围,以前只能用电火花加工的小模具现在可以用雕刻加工实现。但是,雕刻加工刀具的长度/直径比一般在5:1左右。当使用小直径刀具时,只能加工很浅的型腔,而电火花加工过程几乎没有切削力,只要能制造出电极,便能加工出型腔。

6.影响雕刻加工的因素主要有哪些?

机械加工是一个比较复杂的过程,影响它的因素也比较多,主要来说有以下几点:机床特性、刀具、控制系统、材料特性、加工工艺、辅助夹具和周边环境。

7.CNC雕刻加工对控制系统的要求是什么?

CNC雕刻加工首先是铣加工,所以控制系统必须具备铣加工的控制能力。对于小刀具加工,同时必须提供前馈功能,路径提前降速,减少小刀具的断刀频率。与此同时,要在比较光滑的路径段提高走刀速度,从而提高雕刻加工效率。

8.材料的哪些特性会影响加工?

影响材料雕刻性能的主要因素是材料类别、硬度、韧性。材料类别包括金属材料和非金属材料。总的来说,硬度越大,加工性越差,粘度越大,加工性越差。杂质越多,加工性越差,材料内部微粒硬度越大,加工性越差。一个大体的标准为:含碳量越高,加工性越差,合金含量越高,加工性越差,非金属元素含量越高,加工性越好(但一般材料中的非金属含量是严格控制的)。

9.新刀加工过程中出现憋转的现象,加工很费劲,这时需要调整哪些参数?

加工很费劲的原因是主轴的功率、扭矩承受不了当前的切削用量,合理的做法是:重新作路径,减少吃刀深度、开槽深度、修边量。如果整体加工时间低于30分钟,也可以通过调整走刀速度改善切削状态。

10.切削液的作用是什么?

金属加工注意加冷却油。冷却系统的作用是带走切削热和飞屑,对加工起到润滑的作用。冷却液将切削热带走,减少传给刀具和电机的热量,提高它们的使用寿命。把飞屑带走,避免出现二次切削的现象。润滑作用可以减小切削力,使加工更加稳定。

11.刀具的磨损包括哪些阶段?

刀具的磨损分为三个阶段:初期磨损、正常磨损、急剧磨损。在初期磨损阶段刀具的主要磨损原因是刀具的温度低,并没有到达最佳的切削温度,这时,刀具的磨损主要是磨料磨损,这样的磨损对刀具的影响比较大,很容易导致刀具崩刀。这个阶段是非常危险的阶段,处理不好,可能直接导致刀具崩刀失效。当刀具度过初期磨损期,刀具的切削温度到达一定的数值,这是主要的磨损是扩散磨损,它的作用主要是导致局部剥落。所以,磨损比较小,比较慢。当磨损到一定程度,刀具就失效了,就进入了急剧磨损期。

12.刀具为什么要进行磨合,怎样进行磨合?

上面大家说到刀具在初期磨损阶段,很容易崩刀,为了避免出现崩刀现象,大家必须对刀具进行磨合。使刀具的切削温度逐渐的升高到合理的温度。经实验验证,使用相同加工参数加工进行的比较。可以看出磨合后,刀具寿命增加了2倍多。

磨合的方法就是在保持使用合理主轴转速的情况下,将进给速度降低一半,加工时间大约在5~10分钟。加工软材料时取小值,加工硬金属时取大值。

18.如何判断刀具严重磨损?

铝合金压铸厂判断刀具严重磨损的方法是:

1)听加工声音,出现刺耳的叫声;

2)听主轴声音,主轴出现明显的憋转现象;

3)感觉加工中震动增大,机床主轴出现明显的震动;

4)看加工效果,加工过的底面刀纹时好时坏(如果开始阶段就这样说明吃刀深度过深)。

13.应该在什么时候换刀?

铝合金压铸厂应该在刀具寿命极限值2/3左右的时间处进行换刀。比如刀具在60分钟出现严重磨损,下次加工时,应当在40分钟开始换刀,并养成定时换刀的习惯。

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