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做铝合金压铸,模具必须要做好

来源: 誉格压铸    人气:1146    发布时间: 2020-04-01 

一、模仁、模胚

1.模胚在未拆开之前,检查其型号、尺寸是否与图纸合符,然后在基准角之对角面打上模具编号和模板序号,要求在每套模具方铁铣上模具编号;每套模具导柱也必须用打磨机刻上模具编号;导套底部开排气槽。

2.多个产品在同一套模具时,应遵循中间的铝合金压铸件大,周边的铝合金压铸件小的原则,即压力所在的铝合金压铸件排位在中间,以便整套模压力均匀。要求电镀的铝合金压铸件和同样的铝合金压铸件应集中在一起,要求喷油的铝合金压铸件集中在一起。

3.分型面要求光顺漂亮,新模具外观表面尽量不要刮花、生锈,以保证模具美观整洁。后模仁要求平整,CNC加工刀纹尽可能不损坏,前模型胶位部分省模必须按照粗凿精凿、粗油石精油石、粗砂纸细砂纸的顺序省光后再抛光(晒纹件不须抛光)。

4.避免烧焊部位在明显外观处。

5.所有电极在放电加工之前,必须检查其外形是否与图形一致(清角部分),其尺寸必须等于图纸尺寸*缩水火花位省模余量(留纹除外)。不可残留刀纹或钼丝痕;基准位要求光滑、平整,不可残留毛刺、利角。

6.所有火花、线割、CNC、雕刻加工,必须仔细检查,确认无误之后,才能进行下一道工序加工。

二、流道

1.所有模具在保证成形质量的前提下尽量缩短流道行程,尽可能减少横截面积,冷料穴为流道直径1.5倍,所有流道要求有冷料穴,如:唧嘴的下方、流道的尽头、细水口进胶的下方等。

2.所有细水口模具,模具流道与水口勾针必须抛光。要保证进胶口顺畅,减少注塑压力且无残渣留在铝合金压铸件上。

3.大水口模流道截面应做成圆形或上下椭圆形,即高度尺寸比宽度尺寸大0.5-1.0前后须对齐,抛光不可有错位现象,特殊情况下单边流道要求为梯形。

4.入料口、水口位不能在明显外观处,保证摘除后不可有残渣留在铝合金压铸件上。

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