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压铸厂加工铝合金压铸件有哪些需要注意的

来源: 誉格压铸    人气:1221    发布时间: 2020-03-06 

铝合金压铸在当今社会正越来越多的被发动机、机床、航空航天等工业领域采用。分析其加工过程中出现的问题并加以解决,对相关行业来说就显得尤为必要。

1铝合金压铸的材料特点

其特点是耐磨性高,热膨胀系数低,抗热裂性出色。但在耐蚀性和抛光性方面表现欠佳,氧化保护层更是一大显著缺陷。

2在铝合金压铸件加工时通常会出现的问题

(1)加工过程中出现发霉。铝在空气中自然氧化生成霉斑,其本质是质地较松散的氧化铝,发霉情况会随着时间不断加重。铝合金压铸件由于材质相对疏松,发霉比铝合金更快。

(2)产品加工面孔洞外露。铝合金压铸件的外表面,有一层相当致密的组织,而工件内部会因为缩松现象出现一些细小的孔洞,如果加工量超过了致密层的厚度,孔洞就会明显增加。

(3)刀具磨损或崩刃。当铸件里掺有杂质或因偏析现象形成了硬点时,有可能会损坏刀具。而镀膜刀具的镀膜层假如同样含有铝,崩刃现象也会时常发生。

(4)表面光洁度和尺寸精度不佳。ADC12由于其硬度低,塑性好,在切削加工时极易产生积屑瘤,严重影响已加工表面的粗糙度和尺寸精度;切削后的弹性回复,给提高已加工表面的尺寸精度也带来了困难。

3加工铝合金压铸件的注意事项

3.1正确选择和使用切削液

3.1.1切削液的选择

使用切削液的目的在于冷却、清洗、润滑和减少加工过程中的早期霉变现象。对于铝合金压铸件的加工而言,其主要作用是后两者。

润滑:如果在加工过程中润滑程度不够,极易产生积削瘤,影响尺寸精度。减少加工过程中的早期霉变:铝制品在酸碱环境中都容易受到腐蚀,但只要缓蚀剂选配合适,就可以减少霉变现象的发生。

3.1.2切削液的使用

(1)切削液的稀释比例一般为1:10~1:20。

(2)稀释水的要求:稀释水温度太低,容易形成胶状物质且难以溶解,不利于配置乳化切削液。

(3)乳化切削液的PH值:加工压铸铝时的PH值不能过高,一般在8.5左右。

3.2减少加工表面的孔洞

铝合金压铸件表面的致密层,厚度大约仅为1mm,因此加工余量要小于该值。

3.3进刀量的控制

加工时,进刀量不可过大。这样做既可以延长刀具的使用寿命,又可以确保铝合金压铸件表面的致密层不会被轻易破坏,而且还可以减少由于切削力过大导致的弹性恢复。

3.4实际应用

综上所述,为克服铝合金压铸件在加工时出现的困难,采取了以下措施:

(1)将切削液更换为铝合金压铸产品专用切削液。

(2)为尽量保留表面致密层,加工时分多次进刀,并将进刀量设定为F25。

(3)弹性恢复还取决于支撑点和压紧位置的选择,以及压紧力的大小。

(4)按照使用要求,避免加工机床受到其他设备的干扰,因为这类干扰会影响到机床的精准度。

决定铝合金压铸件加工质量的因素主要有切削液、刀具、加工方式、压紧位置和压紧力,准确把握以上几点就可以保证铝合金压铸件的尺寸精度,有利于规模化生产,进而扩大压铸厂的经济效益。

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