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压铸厂的物料管理

来源: 誉格压铸    人气:1468    发布时间: 2019-09-19 

压铸厂的材料使用和状态管理

(1)、铝锭:在每月月底集中溶解,将废料和残渣溶解在铝锭中,然后建议将未接收的产品汇总到期末铝的重量中,从期初铝的重量中减去期末铝的重量, 获得当月铝锭的总使用量(汇总期初会计工厂各环的铝,注意避免泄漏)。  每个产品的单价* 从每个收货产品的数量计算产品当月的实际使用量。  减去两个数字是当月的铝损失,通常铝的磨损率在3%至5%之间,如果数字有差异,则应检查生产过程中是否有烧坏或流失。

(2)、燃料(或电力)消耗:一吨煤能熔化多少公斤铝,融化的铝液能生产多少种产品,实际生产多少次? 中间价是燃料的过量消耗。  对于与此类成本直接相关的数据,许多澳门正规平台网址没有进行统计分析,因此无法知道燃油是否被浪费。  建议将每个批次的燃油作为单个计算周期计算,计算在此周期内压铸的所有标准的机械量*,即每吨燃油熔融铝的有效使用量(此数据不准确,但可以作为参考), 计算每日最高值和最低值,并一起分析其中的浪费环。

(3)、脱模剂、冲床颗粒(或油)、冲床、喷雾、钻头、夹具等低耗材的使用:根据澳门正规平台网址机器、模具、材料等综合情况,参照科学数据计算标准用量,每月一次审查, 计算其使用正常状态。

(4)、生产数量:根据标准参数评估各种标准的生产能力,建立每日报告制度,比较生产数量和生产能力,分析生产环段中存在的无效工作量和其他浪费环。

(5)、生产质量:创建"生产质量跟踪管理表",从生产第一部分到最后一个环,逐个登记每个环节产生的废品,每周进行一次统计分析,计算产量, 将每个环环中发生的家庭登记册反馈给每个主管,从员工中扣除,以不合理地分析和解决除成品以外的额外成本的废物量。  详细上述内容,生产环的数量,质量,材料消耗等可以澄清,一目了然地澄清是否存在问题,进行分析改进,实现精细管理的目的。

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