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压铸模具为什么会经常坏?

来源: 誉格压铸    人气:2052    发布时间: 2019-09-09 

在压铸生产中,模具经常断裂。 最常见的形式是裂缝。 应力是模具损坏的主要原因。 热、机械、化学和操作冲击都是应力的来源,包括机械应力和热应力。

1. 模具的制造过程。

1、毛刺锻造质量问题

有些模具只生产几百个模具,所以会出现裂缝。 虽然锻造时可能只保证外部尺寸,但钢中的树突状晶体、碳化物混合、收缩孔和气泡等松散缺陷沿加工方法延伸,形成流线。

2、车床、铣削、刮刀等精加工过程中产生的切削应力可以通过中间烘烤来消除。

3、在研磨淬火钢时产生磨削应力,磨削过程中产生摩擦热,软化层,脱碳层发生,降低热疲劳强度,容易引起热裂纹、过早裂纹。 对于 H 13 钢,磨削后加热至 510-570°C,每 25 mm 厚度保持 1 小时,可进行应力去除和烘烤。

4、电火花加工应力。 模具表面产生丰富的电极元素和介电元素的白层,硬脆层本身有裂缝,有应力。 在电火花加工过程中,必须采用高频,以尽量减少白层,去除抛光方法,进行回火处理,并在三级回火温度下进行。

2. 模具处理

如果热处理不合适,模具的开裂会迅速被丢弃。 特别是,大家只采用调质,不进行淬火,并进行表面氮化过程。 压铸数千次后,表面裂纹和裂纹出现。 钢淬火过程中产生应力,是冷却过程中热应力和相变过程中组织应力叠加的结果,淬火应力变形,导致开裂,固体必须通过回火来消除应力。

3. 压铸生产过程中的

1、类型温度

模具在生产前必须预热至一定温度。 在高温金属液体填充模具中发生剧烈冷却,模具内外的温度梯度增加,形成热应力,模具表面有裂纹,有时开裂。 在生产过程中,模式温度持续升高,当模式温度过热时,容易发生粘性模具,运动部件故障导致模具表面损坏。 安装冷却温度控制系统,使模具的工作温度保持在一定范围内。

2、充电类型

金属液体在高压、高速下填充模具,不可避免地对模具产生剧烈的冲击和刷子,从而产生机器应力和热应力。 在冲击过程中,金属液体、杂质和气体也会产生复杂的化学作用,与模具表面一起加速腐蚀和裂缝的发生。 当金属溶液含有气体时,低压区在型腔中首先膨胀,当气体压力增加时,发生内气破裂,通过拉出型腔表面的金属质量点造成损坏,腐蚀导致裂纹。

3、模具

在拉出芯和打开模具的过程中,如果某些元件变形,就会发生机械应力。

4、生产过程

在每个压铸的制造过程中,模具和金属溶液之间的热交换,在模具表面发生周期性温度变化,导致周期性热膨胀和收缩,产生周期性热应力。 如果浇注时模具表面在加热时受到压力应力,打开模具并推出铸件,模具表面将承受拉伸应力以降低温度。 当这种交流应力反复循环时,模具内部积累的应力越来越大,当应力超过材料的疲劳极限时,模具表面会出现裂纹。

标签: 压铸模具
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